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锅炉药剂助剂湿法保护的几种方法

来源:http://www.tgwxj.com/news/178.html发布时间:2020-01-26

锅炉药剂助剂保养方法,湿法保护是指停炉期间用具有保护性的水溶液充满锅炉,以防止空气进行系统的一类保护方法,可以分为以下几种:
1、锅炉药剂助剂碱液法
    采用加碱液的方法,使锅炉中充满pH值达10以上的水溶液,使金属表面钝化,以防止溶解氧对金属的腐蚀。常采用氢氧化钠和磷酸三钠的混合液,停炉时间在三个月以内可用此法。
(1)停炉后,首先将锅炉内外的污垢、水渣等清除干净,截堵与外界相连的管路;拆除汽水系统中所有的铜质部件或进行封堵隔离。

(2)将氢氧化钠(用量为:4kg/m3)和磷酸三钠(用量为:1.5kg/m3)用软化水或凝结水溶解后加入锅炉内,并用泵将锅炉内的碱溶液循环均匀。

(3)将炉水加热至105℃左右,以排除水中的氧等气体。然后关闭所有的门孔及阀门并保持无泄漏。

2、锅炉药剂助剂保持压力法
    如锅炉停运时间较短(一周内),可对锅炉进行充压保养。小容量的锅炉可以利用锅炉的余压(0.05~0.1MPa),保持锅炉水温略高于100℃;中 、高压锅炉可以在锅炉中充满合格的给水,用给水泵顶压,维持锅炉压力在0.5~1.0MPa左右。关闭关汽水系统所有阀门,杜绝空气进入锅炉内。为了保持锅炉的压力和温度,可以定期在窑炉蒸发器下生微火,也可以定期用相邻窑炉的锅炉蒸汽进行加热。如果发现锅炉的压力下降,应及时查明原因,并用给水泵顶压至规定压力。

3、亚硫酸钠保护法
     亚硫酸钠是一种还原剂,在碱性溶液中可以与氧很好的反应,从而防止氧对金属的腐蚀。其方法是在碱液法的基础上添加亚硫酸钠。一般要求保持水中亚硫酸钠过剩量10~30mg/L。

4、氨水法及氨-联氨法
     锅炉停用时间较长使用此方法。锅炉停用后,放尽炉水,拆除或隔离系统中的铜部件,充入用凝结水或给水配制的浓度为700~800mg/L的氨水溶液;或锅炉停用后不放水,直接充入氨水和联氨。使锅炉内水质pH值在10~10.5之间,联氨的过剩量应达到200mg/L。药液用泵打入系统内,并循环至均匀,待锅炉均匀的充满保护液后,关闭各阀门。停炉期间整个系统应严密无泄漏,以防止空气进入。用此方法,当锅炉要重新投入运行时,应将保护液全部排放干净,并进行彻底冲洗。点火后应先从向空排汽门排汽,直到蒸汽中的氨含量小于2 mg/kg时方可送汽,以免蒸汽中的氨浓度过大腐蚀凝汽器铜管。

5、锅炉药剂助剂充氮法
     锅炉充氮法可以不放水湿法进行,也可以空锅炉干法进行。由于氮气很不活跃,无腐蚀性,当锅炉充有一定压力的氮气后可以阻止氧气进入。对于结构较复杂的锅炉,有的部位积水不容易放干净,不宜用干法保养,可以用充氮法。其方法是:停炉前将充氮的管路接好,当锅炉的压力降至0.15Mpa左右时,用氮气瓶经临时管路向锅炉汽包及省煤器等处送氮气。具体要求如下:
(1)氮气纯度在99%以上;

(2)空锅炉充氮气时,锅内氮气压力应在0.15Mpa以上;湿法充氮气前在锅炉中加入适量的联氨,并用氨水调锅炉水pH值在10以上;

(3)充氮时,锅炉汽水系统内所有阀门都应关闭,并使锅炉保持严密不漏;若有泄漏立即消除,以免氮气因泄漏而消耗过大和难以维持氮气压力。


锅炉药剂助剂

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